机械制造不合格率和废品率一样吗为什么为0（机械加工不合格原因分析怎么写）

本文目录一览：

• 1、机械制造技术下废品率和不合格率的概念
• 2、生产现场中七大浪费包含哪些内容?我们应该从哪些方面合理改善?

机械制造技术下废品率和不合格率的概念

不合格品包括可以返工、返修、降级和报废的产品，以此求出的百分率为不合格率；废品率专指用报废品来求得的百分率。不合格率反映的是整个生产质量全貌，废品率是局部反映产品损失情况。

如果单单指的是单个工艺的话，废品率=废品数/产品总数。例：某工厂冲孔工序加工完成零件98件，报废2件，总零件就是100件。报废率就是：2/100*100%=2%。

它说明全厂在某一加工阶段生产工作质量的好坏。综合废品率于合格品率互为全数：合格率=1-综合废品率(二)车间责任废品率车间责任废品率是指车间责任废品占合格品和全部废品总量的百分比，它不包括非车间责任而产生的废品。它说明某一车间工作质量的好坏。

生产现场中七大浪费包含哪些内容?我们应该从哪些方面合理改善?

1、第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产)，无流线生产的观念。

2、等待的浪费：主要因素包括作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。改善对策包括优化作业流程、合理安排作业、确保物料及时供应、提高品质管理等。 搬运的浪费：主要因素是车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。改善对策包括优化车间布局、采用流线生产方式、减少搬运距离等。

3、在现实生活中，七大浪费是不可忽视的效率杀手，它们包括等待的浪费、不必要的搬运、不良品的浪费、无效的动作、过量的加工、库存积压和过度生产。深入理解并识别这些浪费，将有助于我们挖掘潜在的效益。通过严格管理，我们可以减少生产过程中的不合格品，例如，及时消除生产过剩，以避免浪费。

4、运输浪费：不必要的物料搬运和运输浪费了时间和资源。优化生产布局，如缩短物料流动路径，能显著降低这种浪费。 库存浪费：过多的库存不仅占用空间，还增加资金成本和管理复杂性。通过精准采购和定期清理过期库存，库存浪费得以减少。

5、第7种：等待的浪费 材料、作业、搬运、检查等方面的等待，或者因为有空闲时间呆着什么都不做，监视作业等等待浪费。等待机器作业结束也属于等待浪费。另外，工厂现场浪费又可划分为与人相关的浪费（如迟到多、缺勤者多等）和与物品相关的浪费（如材料不良、设备故障较多等）。