工程材料的选用须遵循稳定性、可扩展性、兼容性三个原则。工程材料选用的最主要依据 材料的使用性能:在设计机械零件和选材时,应根据零件的工作条件,损坏形式,找出对材料机械性能的要求。
根据零件的具体功能和使用条件,选择材料以满足其所需的力学性能、磨损性能、耐腐蚀性等要求。选择容易获得并符合预算的材料,以确保生产过程的可行性和经济性。
原则:材料的使用性能——选材的最主要依据;在设计机械零件和选材时,应根据零件的工作条件,损坏形式,找出对材料机械性能的要求。
使用要求(首要考虑):零件的震动,冲击,高温,低温, 高速,高载都应当慎重对待);对零件尺寸和质量的限制;零件的重要程度。
1、机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。
2、加工工艺规程设计原则 1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2)工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产。

3、在安排机械切削加工工序时,应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定,一般应遵循以下几个原则:①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。
4、基准先行;主次分开,划分加工阶段;先面后孔;次要表面加工穿插进行。机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?试切法,调整法,尺寸刀具法,主动测量法,自动控制法。试切法则是最基本的。
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